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如何選擇分條機刀片的焊料?

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如何選擇分條機刀片的焊料?

發(fā)布日期:2020-11-18 作者:http:/// 雷德機械 點擊:

分條機刀片焊料的熔點不應(yīng)太高,要低于刀桿熔點40--600C,否則容易使刀桿熔化,并使刀片發(fā)生裂紋。但也不能太低,太低就會影響焊接強度,在切削時使刀頭受熱而脫落。焊料的成本要低。焊料要有足夠的韌性,焊成的焊縫能承受斷續(xù)切削力及沖擊負荷。焊料中不應(yīng)含有易燕發(fā)的元素,否則在高溫加熱時該元素蒸發(fā),會影響焊縫強度,也影響操作者健康。焊料應(yīng)有良好的流動性和浸潤性,以保證能得到高強度的V, t縫。焊料形成的焊縫具有一定的塑性,在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應(yīng)力,以減少裂紋的產(chǎn)生。

 

焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講,就是把焊料加熱達到熔化狀態(tài),這時焊料與被焊接金屬表面不斷進行著金屬分子的相互滲透,鐵溶解到 焊料中的液體銅內(nèi),銅則沿著鐵的晶界擴散到鐵內(nèi),這樣就使焊料滲入被焊金屬內(nèi)部,滲入的越深,焊縫的質(zhì)量越好,結(jié)合強度越大。如果焊料熔化后,不能浸潤被 焊金屬.就會在釬焊表面上出現(xiàn)斑點,得不到良好的焊縫,所以要選擇適宜的焊料,對焊料提出一些要求,并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。

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