從實驗結果和理論計算的結果對比可以看出，當分條機刀片切分孔型傾斜度相同時，切分孔型雙槽中心距變化量C=2mm時，切分孔型所受的平均單位壓力大于切分孔型雙槽中心距變化量C=0時切分孔型所受的平均單位壓力，這樣就使軋制時產(chǎn)生的逆時針扭轉力矩不同，即：MC2MC0，從而使扭剪力P1C2P1C0，其最終結果是切分孔型雙槽中心距變化量C=2mm時切分孔型中軋件連接帶所受的剪切應力大于切分孔型雙槽中心距變化量C=0mm時切分孔型中軋件連接帶所受的剪切應力，即C2C0，軋件連接帶所受的剪切應力大有利于實現(xiàn)切分。因此，切分孔型雙槽中心距變化量是影響多線扭轉切分軋制切分效果的又一因素。影響多線扭轉切分軋制切分效果的主要因素是切分孔型傾斜度，以鋼材為坯料時，切分孔型傾斜度取14~18能實現(xiàn)鋼材兩線切分軋制。
從兩線分條機刀片切分軋制和四線切分軋制的對比可以看出，從整體上講，兩線切分軋制是在兩個扭轉力矩的作用下，實現(xiàn)一個連接帶的剪斷，四線切分軋制是在四個扭轉力矩的作用下，實現(xiàn)三個連接帶的剪斷。因此，四線切分時連接帶處所受的剪切應力小于兩線切分時連接帶處所受的剪切應力，說明當切分孔型傾斜度一定時，隨著切分線數(shù)的增加，切分應力減小，順利實現(xiàn)切分軋制的難度加大。切分孔型雙槽中心距變化量C是影響扭剪力及切分效果的又一因素。在切分孔型傾斜度不變的條件下，雙槽中心距變化量C>0的切分孔型順利實現(xiàn)切分軋制。切分孔型雙槽中心距變化量C對鋼熱切分軋制切分后軋件連接帶斷口質量沒有明顯影響。
