飛剪剪刃控制系統(tǒng)電機：采用了低慣量他勵電動機，型號為ZTFS-315-42，額定功率為280KW，額定電樞電壓為440V，額定電樞電流為704A，額定轉(zhuǎn)速為650r/min，勵磁電壓為220V，勵磁電流為24A。主傳動：美國GE公司全數(shù)字直流調(diào)速裝置6KDV31350Q4F40D3型。檢測元件：熱金屬檢測器（HMD0、HMD1、HMD2）、軋線出口脈沖編碼器、電機軸脈沖編碼器。PLC系統(tǒng)：CPU、高速計數(shù)器模塊（HSC）、軸定位模塊（APM）、數(shù)字輸入輸出模塊（DI/DO）以及電源模塊等。
棒線廠在投產(chǎn)后為了適應市場需求，大批量生產(chǎn)Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋，在工藝上采用了穿水軋制等棒材生產(chǎn)的新技術。軋制工藝改為穿水軋制后，軋件的表面溫度由原來的1000℃左右降低至300℃左右；而且在穿水軋制中，易產(chǎn)生大量的水蒸汽，這些因素容易造成飛剪信號采集出錯，造成飛剪誤動作或者不動作。飛剪剪刃動作的正常與否直接影響下游設備的動作。出現(xiàn)異常時會引起堆鋼以及造成設備損壞，造成停車,加大精整工人的勞動強度，直接影響了生產(chǎn)作業(yè)率和產(chǎn)品成材率等經(jīng)濟指標?；谏鲜鲈?qū)ζ渥龀鱿鄳母倪M和完善，抑制了外界環(huán)境因素所造成不利的影響，保證了正常剪切并且提高了剪切精度，達到了預期目的。
