分條機刀片是分條刀座中重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經(jīng)嚴(yán)格品質(zhì)管制，保證所有成品厚度，平坦度均達0.003mm(max)以內(nèi)。
分條機刀片主要用于金屬板材、帶材，皮革，包裝機械分條生產(chǎn)線上，采用材質(zhì)穩(wěn)定的高速切削工具鋼9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等材料，經(jīng)過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做而成。要求刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于板材縱剪分條及各類縱剪機組。
分條機刀片頻繁出現(xiàn)刀口磨損快, 易爆口問題，不但延誤了生產(chǎn)，還增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，那么如何解決個問題那？
首先要選擇較好刀片的材質(zhì)，如分條機刀片的材質(zhì)選用:一般用9Crsi或6Crw2si的 ,再好一些的就是H13 材質(zhì)的,它要求的主要是高強度,高韌性和良好的耐磨性能,淬火硬度可達: HRC:52°-60°.
經(jīng)中意分條機刀片專家研究,發(fā)現(xiàn)大多數(shù)出現(xiàn)這種問題的刀片，是在生產(chǎn)制造過程中,熱處理這一重要環(huán)節(jié)上的問題, 分條機刀片的熱處理要經(jīng)過冷熱加工才能保證良好的鋼質(zhì)韌性和硬度。
因此，在進行對分條機刀片熱處理時要做到粗加工以后回火,精加工成型后再以低溫回火,這樣制造生產(chǎn)出來的分條機刀片才能保證有一個良好的使用性能。
