液壓剪刀片的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)，加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。
液壓剪刀片選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過刀片來，石墨工件也不容易崩缺。涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。根據(jù)刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及刀片機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色，不可缺少。刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效圓刀片率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。
